Aibuild FETS: simulación termomecánica acelerada para manufactura aditiva

Contexto de la manufactura aditiva

La impresión 3D industrial ha transformado la forma en que se diseñan y fabrican componentes en sectores de alto valor. Sin embargo, uno de los mayores retos sigue siendo la predicción confiable del comportamiento mecánico y térmico durante la construcción de piezas complejas. Los procesos convencionales de simulación requieren horas o incluso días de cálculo, ralentizando el ciclo de innovación.

El anuncio de Aibuild FETS

Aibuild, empresa especializada en software de manufactura, lanzó FETS (Finite Element Thermomechanical Simulation), una plataforma diseñada específicamente para comprimir significativamente los tiempos de análisis en procesos aditivos. Esta herramienta integra análisis termomecánico de elementos finitos con algoritmos optimizados para capturar interacciones complejas entre temperatura, tensiones residuales y deformaciones durante el depósito de material capa por capa.

La propuesta central es permitir que equipos de ingeniería validen el comportamiento esperado de partes antes de enviarlas a la etapa de producción física, identificando potenciales fallos, distorsiones o agrietamientos en fases tempranas del diseño.

Cómo funciona la plataforma

FETS ejecuta simulaciones termomecánicas transitorias considerando los ciclos de calentamiento y enfriamiento inherentes a procesos como fusión por haz de electrones (EBM), fusión selectiva por láser (SLM) o deposición de material fundido (DED). El software acelera el cálculo mediante técnicas de reducción dimensional y paralelización computacional, permitiendo que análisis que tradicionalmente tomarían 40-50 horas se completen en cuestión de horas.

La herramienta proporciona mapas de distribución de tensiones residuales, predicciones de distorsión geométrica y análisis de integridad estructural, información esencial para ajustar parámetros de proceso como velocidad de escaneo, potencia térmica y estrategias de preesfuerzo.

Implicaciones para Latinoamérica

Para la región, esta tecnología abre oportunidades en industrias donde la manufactura aditiva está ganando adopción: fabricantes de componentes aeroespaciales en Brasil y México, empresas médicas especializadas en implantes personalizados, y proveedores automotrices desarrollando piezas optimizadas. La reducción de ciclos de simulación impacta directamente en costos de desarrollo y time-to-market, factores competitivos clave.

Empresas latinoamericanas que trabajan con contratistas globales en cadenas de suministro aeroespacial o defensa podrán ahora validar internamente diseños aditivos avanzados sin depender exclusivamente de centros de simulación externos costosos. Esto fortalece la capacidad técnica local y la retención de valor en la región.

Además, la accesibilidad de herramientas de simulación potentes pero ágiles democratiza el acceso a tecnologías avanzadas, permitiendo que pequeños y medianos fabricantes iteraran rápidamente sobre diseños sin inversiones prohibitivas en hardware de cómputo de alto rendimiento.